American Precision Prototyping公司的团队，简称APP，曾面临一个独特的挑战：重新设计，制作原型，进行铸件，装饰并运送150个POWERADE®公司的手提篮，这些提篮是专门为FIFA比赛准备的宣传装备。他们需要在30天内完成整个工作。使用了CAD,和SLA 3D打印，加上灵活的头脑，团队提早完成了这个工作。

在项目最初，APP团队得到了2个早期的POWERADE®的手提篮设计，并由此开始工作。第一个手提篮是2012年UEFA欧洲杯的，第二个手提篮是来自美国联赛的。对于FIFA的手提篮，客户的目标是结合美国手提篮的人体工程学设计及UEFA提篮的轮廓尺寸和形状。团队必须重头开始设计提篮。

鉴于时间非常紧，APP公司的方案设计阶段只有一周，在这个阶段里，提篮的设计还需要得到POWERADE®公司的批准。提篮设计还有一个其他要求，客户想要最终的产品可以被一分为二，两边利用卡扣可以连接在一起做成一个可放6个瓶子的容器。团队开始投入到这个项目中，他们有一个想法可以满足客户对于尺寸的要求，还能符合人体工程学和结构要求。这也就是说，装6个瓶子的可以使用两个完全相同的提篮，两个提篮可以很容易被固定在一起从而变成一个整的提篮。

为了确保这个想法是不是可行，APP团队利用3D Systems的SLA技术先打印了比实体小一倍的提篮模型。这个模型被用来做验证和检查设计中的疏漏。花了大概9个小时把提篮模型打印出来，并直接把它寄给客户做审核确认。

可口可乐公司的销售主管查看了这个比实体小一倍的模型，并要求了一些小修改。团队直接使用3D CAD文件直接做了修改。然后他们开始使用Accura60树脂材料制作实际大小的模型，大概花费15小时制作了每个批次2个模型。这些模型会被用作最后的检查，也会是用作硅胶模具和铸造过程的母模。