3D打印加快了产品的研发速度，按照传统的模具制造节奏，一个产品的开发周期十分漫长。

BriggsAutomotiveCompany（BAC）是一家著名的英国制造商，该公司在设计和生产BACEliteSupercar一个重要的空气箱时，因为使用了Stratasys F900生产3D打印机，破纪录地仅用几个小时就顺利制造出功能齐全的原型，并改善了最终的公路性能。

如果按照传统加工技术创建原型，可能延期两周才能交货，一旦原型出现任何问题，所有设计迭代都将增加两倍时间。

在本田汽车公司，过去产品开发周期中使用的是CNC机床进行试验和测试，耗时耗力。

3D打印的应用让汽车研发周期与配件生产同步，极大提高了原型加工质量与制作速度，整体的设计工艺也得到了提升。

相较CNC机床制作配件原型时必须有操作员在机床刀具巨大的噪音下全程进行监管以保证生产安全，使用3D打印后，设计人员可以在制作前就实时检查3D型态并迅速作出调整，设计流程得以大大精简。