挑战：

围绕小批量生产的物流通常会产生高成本。 裕佳五金制品有限公司团队的人工成本通常为每人每天30美元。 在15天的过程中，单个原型的成本可以达到1800美元，不包括材料的巨大成本。
在采用3D打印之前，裕佳团队会使用一个木制原型来验证他们的设计。 在完成不锈钢版本之前，该过程将重复多次。
即使有这个过程，裕佳在尝试取得这些传统原型时仍然面临很多风险。 由于小规模生产和手工制品需求费时费力，许多工厂不欢迎这种类型的业务。 鉴于缺乏大批量生产的订单，裕佳及其同行处于困境，往往拿不到订单。

解决方案：

通过使用Raise3D打印机，裕佳五金制品有限公司已经能够在内部生产自己的原型和产品。由于彻底地自主管理他们的研发，消除了外包给其他公司时产生的纠结和不确定性。
凭借Raise3D打印机可提供的大打印体积和细节打印，他们可以创造更大，更复杂的设计版本，从而增强其创造能力。 他们的塑料模型可以在视觉上验证其设计，同时还减少了传统设计周期所需的成本和时间。