在应用3D打印技术之前，大熊需要有制造零件经验的专业员工。每个零件都是独特的手工制作，需要很长的沟通过程和更长的生产时间。
因为模型不是数字化创建的，所以只能估计车辆的形状，并且需要原型模型。根据大熊的规格和尺寸，团队将手动加工和成型必要的零件。这些原型是用更便宜的材料制成的，或者用木头雕刻，或者用玻璃纤维模制。原型经过不停的测试和修改，直到它与预期的设计相匹配。一旦完成，这个原型就被加工并准备好进行铸造。他们将在零件周围创建一个模具，然后在最终模具中铸造碳纤维模型。
以这种方式制造零件需要大量高技能工人。关于零件的设计、装配和性能，由于受限于人类的劳动技能，许多复杂的设计无法实现。此外，每个员工的价值极大地影响了生产效率。在办公室失去一名高技能工人会大大降低整个公司的产量。