作为目前先进的智能制造排头企业，2016年，北京奔驰为了改善生产线的装配效率，对工装夹具进行改造，推动在自动化和精益化方向上进行业务创新，北京奔驰制造工程一部的全员改善创新部门成立，面向北京奔驰所有生产线进行工装夹具优化和创新改善，引入stratasys F370 3d打印机辅助设计验证和工装夹具的开发。

3d打印在工业生产环节中主要涉及三个环节，分别是产品研发阶段的设计辅助、组装生产阶段的个性化工装夹具开发、为实现智能制造的小批量和定制化生产。

在北京奔驰这个世界工厂内，由全员改善部门推动的工装夹具优化和改善大大提高效率，如北京奔驰全员改善部门工程师郑松鹤介绍：“利用stratasys F370 3d打印机进行夹具的设计验证，在生产线上进行试装运行，然后进行优化，后交付供应商进行机加工生产，与之前的夹具开发流程相比，省去了前期沟通、验证试装环节，另外，ABS材料具有不错的耐磨性，兼具结构验证和实用性，和机加工或铸造金属夹具相比，能够很快进行试装验证，完全符合北京奔驰的柔性化改善方向。”

stratasys F123系列的产品支持水溶性支撑材料，3d打印的结构去除支撑更容易，能够保证打印出模型的品质，除了材料特性和效率之外，良好的稳定性也是北京奔驰在采购之初非常看重的一点，在实际使用过程中也验证了F123的稳定性。