背景：从世界上第一辆蒸汽机汽车诞生至今，德国奔驰陪同汽车工业走过了200多年的历史。汽车的生产制造环节仍然是重中之重，每一个配套零件的设计研发、生产，到后的组装，决定了一个汽车品牌的价值和车辆的品质。作为德国奔驰大的海外工厂，北京奔驰通过创新改善工装夹具，将智能、按需制造技术引入到整车的生产环节当中，成为高品质汽车生产线上不可或缺的元素。

奔驰海外大工厂—北京奔驰年产40万辆

北京奔驰于2005年8月成立，是北京汽车股份有限公司与戴姆勒股份公司、戴姆勒大中华区投资有限公司共同投资，集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的中德合资企业，也是首个德国本土以外的梅赛德斯-奔驰汽车发动机制造工厂，由初的设计年产10万台汽车增长到现在实际年产40万辆，作为中国先进的世界级制造企业，主要生产梅赛德斯-奔驰C级、E级、GLK SUV和GLC SUV四大车系，正在引进GLA系列，以”拓展行驶空间，提高生活品质”为使命，北京奔驰正在向中国用户提供先进的与奔驰全球标准一致的产品和服务。

作为世界级的汽车制造工厂，北京奔驰为了缩短开发周期，提高生产线的装配效率，每一条生产线上需要大量的工装夹具来辅助装配工人进行组装，同时还需要各种检测工具和异形卡尺来保证装配的精度，而工装夹具的优化和创新成为北京奔驰生产制造流程中非常重要的一环，在智能制造的规范和标准下，北京奔驰将完成大量针对具体生产环节的创新改善工作，其中就包括对工装夹具的优化和改善。