在3d打印完成之后，塑料和金属零件都需要某种形式的后处理过程，总的来讲，后处理主要分为剥离式和水溶式两种。

其中，支撑材料移除、砂磨或钻孔等步骤是通用的。但除此之外，金属3d打印的零件还需要其他处理流程与制造资源，如磨削（Grinding）、数控铣削（CNC Milling）、应力消除（Stress Relief）及热处理（Heat Treatment）等等。

尚未完成的3D打印散热器，还需要大量的工作来抛光散热片

而塑料3d打印的优点之一就是，后处理通常可以通过手工或简单工具完成。例如，stratasys Polyjet技术打印产品的支撑材料，一般通过可以手动或者水枪去除，可以配备专门的后处理水槽，简单易操作。但对于金属3d打印而言，后处理工作必须足够专业，否则“后果很严重”。这也是为什么塑料打印CAD设计不能简单地切换到金属打印机来实现类似结果的另一个原因。

而身为增材制造行业的stratasys，能够同时提供可靠的fdm技术和Polyjet技术，而随着未来推出更多金属打印机技术和产品，将进一步完善客户应用体验，满足各种应用的场景和需求。

正如stratasys管理层表示：“我们非常高兴地宣布开发这种新的增材制造平台，针对各种行业的小规模生产应用，包括汽车、航空航天、国防、机械加工和金属制造工厂。相信这个平台将扩展公司未来的市场覆盖，为客户提供实现粉末冶金应用增材制造价值的有效手段。”